火炬蓄电池诚信为本、厚德载物

火炬蓄电池操作安全及注意事项 [2023-10-31]

 1、充电机的输出电压、电流及适用范围必须与火炬蓄电池电压、容量相匹配，否则会严重影响火炬蓄电池的容量及寿命。     2、火炬蓄电池充电时

蓄电池活性物质利用率 [2023-08-04]

活性物质蓄电池中参加电极反应的物质。就火炬铅酸蓄电池而言，负极的海绵状金属铅、硫酸铅，正极的二氧化铅、硫酸铅，电解液中的硫酸和水都是活性物质。在工业生产中，活性物质也指生成正、负极活性物质的原材料铅粉( 铅和氧化铅的混合物)。

蓄电池活性物质利用率 [2023-08-04]

活性物质蓄电池中参加电极反应的物质。就火炬铅酸蓄电池而言，负极的海绵状金属铅、硫酸铅，正极的二氧化铅、硫酸铅，电解液中的硫酸和水都是活性物质。在工业生产中，活性物质也指生成正、负极活性物质的原材料铅粉( 铅和氧化铅的混合物)。

放电率与放电深度 [2023-08-04]

以恒定电流大小表示的蓄电池放电速率，常用两种方法表示。(1)小时(h)率用放电时间的小时数标明的放电电流值，如一只蓄电池的20h率放电电流1% =3A，即这只蓄电池在20h率放电的条件下，其容量C=3A .20h=60入.h。60A.h这一特定值不能用来换算 另外小时率的放电电流值。例如得出10h率的放电电流为6A是不对的。

放电率与放电深度 [2023-08-04]

以恒定电流大小表示的蓄电池放电速率，常用两种方法表示。(1)小时(h)率用放电时间的小时数标明的放电电流值，如一只蓄电池的20h率放电电流1% =3A，即这只蓄电池在20h率放电的条件下，其容量C=3A .20h=60入.h。60A.h这一特定值不能用来换算 另外小时率的放电电流值。例如得出10h率的放电电流为6A是不对的。

火炬蓄电池抗铅膏软化脱落的原因 [2023-05-15]

抗铅膏软化脱落 铅青软化是微混电池失效的原因之-。铅膏软化除与使用有关外，主要是与在制造极板活性物质的结构有关。在前面的章节中已做了介绍。 微混电池的铅膏要求比较复杂，需要经过试验确定。这里强调两点，-是加酸量， 加酸量是关键的参数，加酸多，形成的硫酸铅量大，铅膏密度低，极板的孔率高，容量高，但极板活性物质强度低，容易脱落;加酸量少，形成的硫酸铅量少，铅膏密度高，极板孔率低，容量低，但活性物质的强度好一些。如何保持好的极板强度又保持较高的容量，可试验添加一些添加剂改善这方面的性能。

火炬蓄电池抗铅膏软化脱落的原因 [2023-05-15]

抗铅膏软化脱落 铅青软化是微混电池失效的原因之-。铅膏软化除与使用有关外，主要是与在制造极板活性物质的结构有关。在前面的章节中已做了介绍。 微混电池的铅膏要求比较复杂，需要经过试验确定。这里强调两点，-是加酸量， 加酸量是关键的参数，加酸多，形成的硫酸铅量大，铅膏密度低，极板的孔率高，容量高，但极板活性物质强度低，容易脱落;加酸量少，形成的硫酸铅量少，铅膏密度高，极板孔率低，容量低，但活性物质的强度好一些。如何保持好的极板强度又保持较高的容量，可试验添加一些添加剂改善这方面的性能。

火炬蓄电池抗铅膏软化脱落的原因 [2023-05-15]

抗铅膏软化脱落 铅青软化是微混电池失效的原因之-。铅膏软化除与使用有关外，主要是与在制造极板活性物质的结构有关。在前面的章节中已做了介绍。 微混电池的铅膏要求比较复杂，需要经过试验确定。这里强调两点，-是加酸量， 加酸量是关键的参数，加酸多，形成的硫酸铅量大，铅膏密度低，极板的孔率高，容量高，但极板活性物质强度低，容易脱落;加酸量少，形成的硫酸铅量少，铅膏密度高，极板孔率低，容量低，但活性物质的强度好一些。如何保持好的极板强度又保持较高的容量，可试验添加一些添加剂改善这方面的性能。

火炬蓄电池生产制造的要求 [2023-05-15]

火炬蓄电池生产制造的要求 1.板栅合金的选择 目前板栅合金无论是AGM微混电池还是EFB微混电池，通用的用正负板栅合金仍是Pb-Ca-Sn-AI合金，-般为提高性能，Ca 含量比普通的免维护汽车电池略低，Sn 含量略高，或添加一些抗腐蚀的元素成分。 2.板栅耐腐蚀性 板栅的腐蚀使板栅不能起到支撑活性物质的作用，导致极板腐烂或不能导电，极板失效，最终火炬电池寿命终止。微混电池板栅腐蚀是失效的一个主要的原因。对于板栅腐蚀可采取一些措施。

火炬蓄电池生产制造的要求 [2023-05-15]

火炬蓄电池生产制造的要求 1.板栅合金的选择 目前板栅合金无论是AGM微混电池还是EFB微混电池，通用的用正负板栅合金仍是Pb-Ca-Sn-AI合金，-般为提高性能，Ca 含量比普通的免维护汽车电池略低，Sn 含量略高，或添加一些抗腐蚀的元素成分。 2.板栅耐腐蚀性 板栅的腐蚀使板栅不能起到支撑活性物质的作用，导致极板腐烂或不能导电，极板失效，最终火炬电池寿命终止。微混电池板栅腐蚀是失效的一个主要的原因。对于板栅腐蚀可采取一些措施。