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预应力施工中常见病害及防治
文章作者:system 更新时间:2021-04-29

预应力技术在桥梁施工中广泛运用,但在施工过程中控制不好就会出现一些病害,从而导致预应力不足或过大、预应力方向不符合设计、压浆不饱满等情况,严重影响桥梁整体承载力,甚至构件出现一些裂缝等,以至于桥梁达不到使用年限,提前报废。

病害发生在以下两个主要阶段:

1、准备阶段;

2、施工阶段(张拉、压浆、放张)

一、准备阶段

常见病害:

1、预应力筋保管不当锈蚀、或因穿束过早产生锈蚀等;

2、张拉机具未成套校验;

3、预应力筋定位不准;

4、先张法中失效管损坏;

5、钢绞线发生缠绕;

6、锚垫板位置不准;

7、锚下螺旋筋遗漏或匝数及直径与设计不符。

防治措施:

1、在临近张拉时放置钢绞线,须提前穿束的,采取必要的防锈措施;

2、尽量缩短张拉与混凝土施工(压浆)的时间,并及时封闭端头(先张法)或封锚(后张法);

3、建立预应力机具校验台帐,定期校验,定期更换液压油;

4、严格按设计布置预应力筋,做好管道坐标及竖向筋标高验收工作;

5、选用材质较好的塑料管做失效管,并做好密封和保护工作;

6、重视钢绞线编束、整束工作;做好螺旋筋验收工作。

二、施工阶段(张拉、压浆、放张)

常见病害

1、预应力筋滑丝、断丝;

2、预拱度不符合要求(过大、不足或梁体侧弯)

3、后张法预应力管道堵管(多数是管道破损引起);

4、竖向预应力张拉不到位;

5、放张顺序不对或采用切割钢绞线放张;

6、未采取双控;

7、压浆不饱满、不及时;

8、封锚不规范;

9、未做同条件试块或同条件试块未随梁养护;

10、张拉记录及压浆记录与现场施工脱节,不能真实反映施工情况。

防治措施:

1、钢绞线定位准确;

2、将实际使用的预应力筋与锚具配套进行锚固性能试验,确保良好的匹配性;

3、存梁时间不能过长;

4、保证波纹管刚度及抗渗漏性能符合规范要求;

5、管道内设置临时内衬管,波纹管接头处应用密封胶带或塑料热塑管密封,避免漏浆;

6、竖向预应力筋张拉时应按设计要求对称张拉,对于精轧螺纹钢筋可采用扭矩扳手进行锚固,尽量减少螺母锚固造成的预应力损失;

7、张拉现场应及时进行伸长量验算,实测值与设计值不符时应查明原因,调整张拉控制参数;

8、根据设计确定放张顺序,设计无要求时,应分阶段、对称、相互交错放张。

9、控制浆体的水灰比、稠度、泌水率、膨胀率等指标;

10、压浆后及时封锚,应将外露锚具及预应力筋全部封住;

11、按规范要求制作同条件养护试块并与结构实际养护条件一致。