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金属波纹管的常用制造方法
文章作者:system 更新时间:2021-05-07

液压成型是目前最常用的金属波纹管制造方法,成形方式分单波连续成形和多波一次成形。金属波纹管厂家一般采取多波一次成形工艺。

  金属波纹管的常用制造方法

(1)液压成型过程

 

  金属波纹管液压成型分两个阶段,第一阶段管材在管内液体压力作用下进行约束胀形,胀形程度较小,使各个成形中间模板定位。

  第二阶段在管材内液体压力稳定并等于胀形压力的情况下,施加轴向力,管材在轴向力和内压力作用下轴向压缩胀形,制成金属波纹管。

  采用轴向压缩胀形,使胀形区的应力、应变状态得到改善,有利于塑性变形,提高胀形系数。

  

(2)压力控制

  成形第二阶段的胀形压力必须稳定,压力值等于约束胀形时的压力值。如果胀形压力值较大,则坯料破裂。如果胀形压力过小,则形成瘪波。

  液压成形金属波纹管的尺寸和形状依成形凹模可成各种波形。液压成形与其他胀形方式相比,优点是容易得到较高的压力,而且压力作用均匀,控制相对容易,所得工件表面光滑,质量好;缺点是成形装置需要严格密封,以防胀形时达不到胀形压力和液体泄漏。

  

(3)压力计算

  金属波纹管液压成形时的成形力主要是胀形时液体单位压力p和轴向压缩力P。在计算胀形压力p时,为简化计算只考虑胀形时圆周方向拉应力,忽略较小的母线方向的拉应力。

  

(4)压制过程控制

  钛及钛合金材料的压力加工与碳钢、不锈钢等常用金属相比,具有屈服强度较高、屈服比大、伸长率和断面收缩率较低、具有各向异性、对变形速度敏感、表面缺陷敏感及有冷加工硬化倾向等特性,冷压成型非常困难,特别是该金属波纹管波高是按照普通材料进行的选择,材料拉伸较大,增加了压制成型难度。

  因此,金属波纹管材料只能承受变形量不大的冷成型。同时由于钛材的弹性模量小,冷加工回弹量大,目前尚未取得较准确的补偿计算公式。加工变形量较大的金属波纹管,为恢复波高拉伸后的塑性,防止产生裂纹(特别是焊缝及影响区部分),必须采用分段压制并进行退火处理。